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影响印刷品质量的常见故障分析与排除1

  受各种因素的影响,印刷过程中难免发生各种故障,影响印刷品质量,这就要求印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力,并能根据故障进行相应印刷参数调节。
  1.印品破损故障分析与解决 印品破损主要指纸张叼口部分破损,造成破损的原因及调节方法如下。
  (1)递纸牙和滚筒叼牙不准确。调节方法:对输纸器进行正确调节,或对前规高低进行一定调整。
  (2)胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。纠正方法:将收纸牙排各个牙垫重新调节,使其平直、高低一致,再仔细调节一下叼牙的叼力,使其均衡。
  2.印品褶皱故障分析与解决 (1)纸张出现"荷叶边"或"紧边"等现象,使纸张不能在平整状态下进行印刷。调节方法:对印刷车间进行调湿处理,保持车间温湿度恒定,一般要求温度23℃±3℃,湿度50%±5%;建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的纸库,保持纸张含水量稳定。
  (2)滚筒压力不一致。叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生,若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压,就会产生褶皱。调节方法:校准滚筒压力。按照设备规定的标准包衬和压力进行调整,并进行多次测量与计算,使滚筒压力均匀一致;及时更换橡皮布,以防因其老化失去弹性而造成印品褶皱。北京科雷阳光印刷技术有限公司
  (3)叼纸牙叼力不同或叼纸牙交接时间不一致,造成纸张整体位移或变形量不一致。调节方法:检查叼纸牙。重点对叼纸牙牙垫平整度、牙片齐整度、叼力均匀度、牙套配合间隙、叼纸牙撑簧弹性等方面进行检查,还要检查相关的螺丝和销轴是否松动、断裂等,以保证纸张平稳交接。
  (4)滚筒表面堆积脏物,使滚筒表面不平整,纸张受压不匀,产生褶皱。调节方法:及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物,并保持清洁。
  3.印品斑点故障分析与解决 (1)纸张表面不规则,即纸张平滑度低,导致纸张表面受墨不匀而出现斑点。调节方法:更换纸张,适当增加印刷压力等。
  (2)油墨乳化严重。对于透明度好的油墨来说,油墨乳化太快,会使油墨黏性降低,施加较大的印刷压力时,纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉,油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。调节方法:减少润版液用量,选择黏性较高的油墨,适当调节印刷压力等。
  4.印品背面蹭脏故障分析与解决 (1)润版液pH值过高。对印刷有利的润版液pH值应在4.3~5.5之间,pH值高于5.5时会降低油墨的干燥速度,引起背面蹭脏。调节方法:可在润版液中加入一定量的酸,降低润版液pH值。
  (2)油墨黏度太低,致使流动性过大,印刷时版面吸墨发糊引起版面起脏,同时还将影响油墨干燥速度,造成背面赠脏。调节方法:适当调节调墨油用量或选用黏度高的油墨等。
  (3)印品版面墨层过厚,或调墨时助剂用量不适当,使油墨干燥速度减慢,引起背面蹭脏。

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